FDM — послойное наплавление
Экструзия термопластика: быстрые и недорогие корпуса, крепёж, крупные детали. Типичный срок — 1–3 рабочих дня в зависимости от объёма.
Материалы: PLA, PETG, ABS, ASA, PA, PC, композиты с наполнителем.
FDM для корпусов, SLS для прочных деталей, SLA для гладких поверхностей, металл — SLM
Цифровая модель правится за часы, печать — за 1–3 дня без оснастки
Загрузите STL — получите цену и срок до запуска в производство
Шлифовка, покраска, склейка и отправка по России из Москвы
Стоимость прототипа зависит от технологии, материала, объёма и постобработки. Точнее всего — расчёт по 3D-файлу: учитываются поддержки, толщина стенок и время печати. Если модели ещё нет, опишите задачу в заявке или закажите моделирование у наших инженеров.
Экструзия термопластика: быстрые и недорогие корпуса, крепёж, крупные детали. Типичный срок — 1–3 рабочих дня в зависимости от объёма.
Материалы: PLA, PETG, ABS, ASA, PA, PC, композиты с наполнителем.
Порошковый полиамид без поддержек: сложная геометрия, шарниры, функциональные прототипы. Срок — обычно 2–5 дней.
Материалы: PA11, PA12, стеклонаполненный полиамид, эластичные порошки.
Высокая детализация и несколько материалов в одной детали — для дизайн-макетов и форм под литьё. Срок — 2–4 дня.
Материалы: жёсткие и гибкие фотополимеры, прозрачные и цветные смолы.
Металлические прототипы и опытные образцы из порошка: высокая прочность, теплообменники, крепёж. Срок — от 5 рабочих дней.
Материалы: нержавеющая сталь, алюминиевые и титановые сплавы (по согласованию).
Жидкие фотополимеры: гладкие поверхности, тонкие стенки, мастер-модели под силикон. Срок — 1–3 дня.
Материалы: стандартные и инженерные смолы, высокотемпературные и прозрачные.
Быстрое прототипирование — это изготовление физического образца изделия по цифровой модели за дни, а не недели. Команды проверяют посадку деталей, эргономику, внешний вид и идеи до заказа оснастки или запуска серии. Аддитивные технологии снимают ограничения сложной геометрии: внутренние каналы, решётки и органические формы печатаются без отдельной оснастки.
В 3Doctopus прототип часто проходит несколько итераций: печать → сборка → правки в CAD → повторная печать. Так сокращается риск дорогих ошибок на этапе литья или штамповки. При необходимости тот же файл дорабатывают под литьё в силикон или фрезеровку на соседнем участке производства.
SLS, проверка шарниров до перехода на литьё
SLA и шлифовка для серии из полиуретана
Три версии за две недели до финального ABS
Укажите технологию, если уже выбрали, или опишите задачу — предложим вариант. Поля со звёздочкой обязательны.