Работаем с юридическими лицами и ИП

Литьё пластмасс в силиконовые формы

Мелкие и средние серии из полиуретана без дорогой штамповой оснастки

  • тираж от 1 до 1000+ изделий
  • прозрачные, жёсткие и эластичные ПУ
  • срок производства от 5 рабочих дней
Рассчитать стоимость литья

Материалы для литья

Подбираем состав под механику, внешний вид и условия эксплуатации. Ниже — три основные семейства полиуретанов, с которыми работаем чаще всего.

Прозрачные полиуретаны

  • оптическая прозрачность после полировки
  • имитация PMMA и стекла в прототипах
  • корпуса индикаторов, рассеиватели, вставки
  • UV-стабилизированные составы по запросу
  • возможна тонировка и матирование
  • постобработка: шлифовка, полировка, склейка
Характеристики

Жёсткие полиуретаны

  • твёрдость по Шору D от 70 до 85
  • аналог ABS, полипропилена, нейлона по свойствам
  • корпуса, кронштейны, технические детали
  • устойчивость к ударам и износу
  • окрашивание в массе, подготовка под покраску
  • точность повторяемости в рамках серии
Характеристики

Гибкие полиуретаны

  • эластичность по Шору A от 40 до 90
  • уплотнители, накладки, амортизирующие элементы
  • имитация резины и термопластичного эластомера
  • работа в диапазоне температур по ТЗ
  • варианты с повышенной стойкостью к маслам
  • возможность двухкомпонентных «мягких» зон
Характеристики

Примеры литья

Преимущества технологии

Экономичная серия

Силиконовая форма обходится дешевле металлической оснастки — выгодно для партий от нескольких до сотен штук и пилотных запусков.

Быстрый старт

От согласованной мастер-модели до первых отливок обычно 5–10 рабочих дней; срок зависит от геометрии и объёма постобработки.

Гибкий тираж

Один и тот же комплект форм позволяет наращивать количество без перепроектирования штампа — удобно для тестов рынка и дозаказов.

Этапы производства

1. Мастер-модель

Любое литьё начинается с эталонной геометрии. Если у вас уже есть STEP/STL или готовая деталь — используем её. Если файла нет, изготавливаем мастер на 3D-принтере (SLA, PolyJet или FDM в зависимости от точности и текстуры), дорабатываем вручную: шлифуем стыки слоёв, закрываем микропоры, выводим радиусы под ваш чертёж. На этом этапе согласуем допуски, места разъёма формы и будущую маркировку. От качества мастера напрямую зависит поверхность серийных отливок, поэтому мы не экономим время на подготовке — лучше один раз довести образец, чем переделывать силикон.

2. Подготовка к литью

Инженер проектирует литниковую систему, точки впрыска и направление разъёма с учётом усадки полиуретана и требований к внешним граням. На мастер-модель наносят разделительный состав, при необходимости ставят литниковые элементы и опорные штифты для совмещения половин формы. Для сложных подрезов планируем выталкиватели и места обрезки литников заранее, чтобы не портить видовые поверхности. Если деталь должна быть прозрачной или под зеркальную полировку, отдельно согласуем допустимую шероховатость и технологические припуски. Все решения фиксируем в коротком техлисте — вы видите, как будет выглядеть готовое изделие ещё до заливки силикона.

3. Изготовление силиконовых форм

Мастер устанавливают в литейную кассету, заливают двухкомпонентный силикон и вакуумируют смесь, чтобы убрать пузыри. После полимеризации форму разрезают по намеченному контуру, извлекают оригинал и проверяют совмещение половинок. Для каждой формы оцениваем ресурс: типично десятки циклов для жёстких ПУ и меньше для агрессивных прозрачных составов — точное число зависит от геометрии и режима смешения. При необходимости делаем несколько гнёзд в одной форме, чтобы ускорить отливку серии. Готовые формы маркируют и хранят на производстве 3Doctopus, чтобы повторные заказы не требовали полного цикла оснастки.

4. Литьё и постобработка

Полиуретан смешивают в заданном соотношении, при необходимости окрашивают в массе и заливают в форму под вакуумом или в открытую форму — режим выбираем по вязкости и требованиям к пустотам. После отверждения изделие извлекают, обрезают литники, шлифуют места обрезки и выполняют согласованную отделку: полировка прозрачных деталей, грунт и покраска, нанесение текстуры, склейка половинок. Каждая партия проходит визуальный контроль; для критичных размеров используем штанген инструментальный и шаблоны. Готовые изделия упаковываем и передаём в доставку или на самовывоз. При дозаказе используем сохранённую форму — сроки обычно короче, чем при первом запуске.

Цены и сроки

Стоимость литья рассчитывается индивидуально: влияют габариты, тип полиуретана, количество, сложность формы и постобработка. Ориентир для типовой жёсткой детали среднего размера — от 450 ₽ за штуку при партии от 20 шт.; единичные образцы и прозрачные составы дороже из‑за подготовки мастера и полировки.

Минимальная сумма заказа на литьё — от 8 000 ₽. Первый запуск с изготовлением формы обычно занимает от 5 рабочих дней; повторные отливки по готовой оснастке — от 2–3 дней при наличии материала на складе.

Чтобы получить расчёт, заполните форму ниже, приложите 3D-модель или эскиз с габаритами, укажите желаемый материал и тираж. Можно также написать на info@3doctopus.ru или позвонить +7 916 507-46-10 — менеджер уточнит детали и пришлёт коммерческое предложение.

Отправить заявку на расчёт

Заявка на литьё

Опишите изделие и приложите файл — мы подберём полиуретан и озвучим срок. Поля со звёздочкой обязательны.

STL, STEP, PDF и архивы до 50 МБ. Нет файла — опишите задачу в комментарии.

Форма демонстрационная: отправка будет подключена на этапе интеграции с backend.